低温管道低温氮气预冷的重要性
氮气预冷是用以检验低温工艺管线焊接质量、低温阀门的密封性、管道位移量以及检查低温设备、阀门、管件等的产品质量，解决存在的隐患，确保投产安全。
在低温介质充填前管道内依然可能存在水，从而导致阀门发生冻堵，尤其是对于工期较为紧张的项目，这种现象更为普遍。为了检查阀门灵活性及是否存在冻堵情况，SY/T 7303-2016《液化天然气管道低温氮气试验技术规程》第7.7节规定，在使用低温氮气预冷低温工艺管道过程中，每降低20℃，对相关阀门进行开关操作一次（即低温开关测试），以查验阀门是否存在冻堵情况。
由于大部门低温阀门都采用焊接式，无法在底部排水，造成底座有积水现象，常温下液态水无法排尽。该问题的解决方法是在阀体外部制作临时暖箱，使用暖风机，将阀门加热到80℃左右，使阀体内水分蒸发成水蒸气，再用氮气对阀内部进行多次间隙式升压排水。当检测露点在-60℃以下，再次预冷该阀，此时冷态开关正常，无卡涩现象。
吸取相关经验教训，焊接阀门应在阀体底部设置排水塞。对接收站内无法在低点排水的管线阀门，可采取间隙式升降压和加热相结合的方式排除积水，并用检测露点的方式来判断排水的效果。同时，在使用低温氮气预冷低温工艺管道过程中，每降低20℃，应对相关阀门进行开关操作一次（即低温开关测试），以查验阀门是否存在冻堵情况。