承压类特种设备安全阀的使用管理
1.安全阀的自行检查；
2.安全阀的定期校验 。 为方便特种设备使用单位及人员了解，本文对原文部分进行了整理。想了解更多，可看原文。（注：本文根据TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》编制）
D5使用管理
D5.1 定期自行检查
安全阀使用期间应当进行定期自行检查，定期自行检查包括日常检查和年度检查。
D5.1.1 日常检查
日常检查应当包括以下内容：
(1）安全阀铭牌标识是否完好、清晰：
(2）安全阀是否在校验有效期内：
(3）安全阀进口端和出口端设置有截断阀的，截断阀是否处于正常开启位置，开启位置的锁定或者铅封是否完好；
(4）安全阀表面有无腐蚀情况：
(5）安全阀有无泄漏或者其他故障等；
(6）带提升装置的安全阀，提升装置（扳手）是否完整，是否处于适当位置；
(7）安全阀的外部相关附件是否完好；
(8）带动力辅助装置的安全阀（控制式安全阀）的动力源和电源等是否可靠连接；
(9）安全阀出口端设置有放空管的，放空管的防雨帽是否完好，放空口有无异物堵塞。
D5.1.2 年度检查
年度检查除本附件D5.1.1条日常检查的项目外，还应当包括以下内容：
(1）安全阀选型是否符合设计要求，整定压力是否符合设备的运行要求，安全阀安装是否正确；
(2）安全的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件，安装位号、校验报告）:
(3）安全阀的密封性能及其管路连接处的密封性能是否完好：
(4）安全阀外部调节机构的铅封是否完好，有无影响安全阀正常功能的因素：
(5）波纹管平衡式结构的安全阀，其阀盖上的平衡孔是否清洁通畅；
(6）带动力辅助装置的安全阀（控制式安全阀）是否进行过控制系统的联动开启排放试验，以确定处于正常使用状态。
D5.1.3异常情况处理
安全阀存在以下情况的，应当及时进行处理，无法处理的应当停止使用：
(1）外部附件不全或者有损坏：
(2）阀体存在裂纹等危险性缺陷；
(3）安全阀密封泄漏：
(4）超过校验有效期或者铅封损坏：
(5）出厂铭牌脱落或者铭牌标识模糊不清，且使用历史记录丢失：
(6）选型不当；
(7）安全阀开启压力异常。
D5.1.3异常情况处理
安全阀存在以下情况的，应当及时进行处理，无法处理的应当停止使用：
(1）外部附件不全或者有损坏：
(2）阀体存在裂纹等危险性缺陷；
(3）安全阀密封泄漏：
(4）超过校验有效期或者铅封损坏：
(5）出厂铭牌脱落或者铭牌标识模糊不清，且使用历史记录丢失：
(6）选型不当；
(7）安全阀开启压力异常。
D5.2 定期校验
安全阀应当按照本规程及相关安全技术规范的要求进行定期校验。定期校验可以使用信息化系统，以电子记录的方式对定期校验全过程进行记录，具有可追溯性。
D5.2.1 校验机构及其人员
校验机构及其人员应当符合《特种设备检测机构核准规则》(TSGZ7002）的规定。
D5.2.2 校验工作要求
校验人员应当按照本规程和相关安全技术规范要求开展定期校验工作，填写校验记录（见附录 da )，校验合格后出具校验报告（见附录 db )，并且对校验合格的安全阀加装铅封，悬挂不易脱落，可以识别的标签，标明校验机构，安全阀的产品编号或者位号、鉴定压力、校验日期、下次校验日期。
D5.2.3 校验周期
D5.2.3.1 基本要求
安全阀的校验周期应当符合以下要求：
(1）安全阀首次投用前，应当进行校验：
(2）安全阀定期校验一般每年至少一次，相关安全技术规范有相应规定的从其规定：
(3）经解体、修理或者更换零部件的安全阀，应当重新进行校验。
D5.2.3.2 基于风险的检验（略）
D5.2.3.3在安全阀使用过程中发现诸如泄漏、频繁起跳等问题时，特种设备安全管理人员可视其严重程度，以及对安全阀功能的影响程度适当缩短其校验周期并安排校验，若存在的问题严重影响安全阀正常运行，则应立即进行校验。
D5.2.4 校验介质（略）
D5.2.5 校验装置
安全阀校验装置应当满足附录 dc 的要求
D5.2.6校验方法（略）
D5.2.7 整定压力的变更
(1）已安装使用的安全阀，根据被保护系统的需要变更整定压力时，其调整范围应当在安全阀铭牌标示的整定压力渴整范围或者整定压力值的±5％的范围内；
(2）变更整定压力时，安全阀应当重新进行校验，校验机构应当在校验标牌上标明变更后的整定压力。
D5.2.8 异常情况处理
存在以下（1）～（6）项问题的安全阀应当予以报废，存在（7)～(9）项问题的安全阀应当停止使用：
(1）阀游或者阀座密封面损坏，已经无法修复：
(2）导向机构零部件锈蚀严重，已经无法修复：
(3）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；
(4）弹簧腐蚀变形，已经无法使用；
(5）外部附件不全或者有损坏，无法配置；
(6）阀体存在裂纹等危险性缺陷：
(7）超过校验有效明或者铅封损坏：
(8）出厂铭牌脱落或者铭牌标识模糊不清，且使用历史记录丢失；
(9）选型不当。